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车间降温方案

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食品厂车间降温通风解决方案

发布时间:2018/03/19 点击量:

一、工程说明
本工程为 食品有限公司蒸煮车间及油炸车间通风降温系统设计和设计安装。
1:系统设计根据甲方提供的参数及《通风工程设计手册》要求的参数,并体现充分高效节能、效果显著,运行方便合理的原则。
2:安装施工以达到优良的质量要求。
3:设备产品及主要材料所选厂家有良好的质量保证及完善的售后服务。
二、车间情况分析及要求
    该降温通风项目为油炸生产车间。面积约310㎡,进行降温通风设计施工。要求车间夏季室外温度33℃时工作区域降温至30℃以下,冬季雾气达到员工视线以上。

 
二、设计方案说明
(一)、设计要求及规范:
1、降温:夏季在室外温度33度,出风口的温度相对室外低7-13度。
2、通风:在保证车间有足够排风口或排风设备前提下,夏季车间内有较清新的低于室外7-13℃的空气到达,能够将热蒸汽快速排到室外,通风顺畅、不闷热。冬季开放排气系统,室外空气从冷风机风道内自然进入,加快空气流动,使蒸汽雾气快速排出室外,达到雾气离地面2-2.5米。
3、安装:在工程安装中严格按暖通新风机组的标准执行,做到整体坚固、美观。
(二)、参数
1:车间结构:主体框架,屋顶为复合板,墙体为复合板。车间密封。
2:山东地区及企业所给予参数:
A:环境温度夏季≤38摄氏度,冬季最低温度为-13摄氏度。
B:环境相对湿度40-85%
C:供水温度夏季水温25度。
(三)具体方案
1:分析:贵公司所提供加工车间为高温车间(设备表面温度40-85℃),主要热源为在加工过程中流水线产生大量的热量和房顶太阳辐射,要解决此现象必须通风换气的基础上降温,在解决这个问题上,采用中央空调显然是不合理的,我公司决定采用蒸发式降温换气机组和轴流风机排风相配合。
1.解决办法:
(1)加大车间换气量(即增加风速)。
(2)降低进风温度。
注:A、贵公司所提供车间面积较大,夏季高温,冬季雾气大,故设计需进风及排风同时设计,有进有排。
B、车间房屋承重满足设备安装条件。
C、工期问题。工期控制在13天以内。
D、售后问题。出现问题在24小时到场,48小时内处理完毕。
2.设备选型:
降温机组:采用LR18A蒸发式降温机组用于送冷风,其最大风量为18000 m³/H最大输入功率为1.1千瓦。即每条流水线等面积区域1台。
排风机组:采用LRΦ600轴流风机,最大风量15600m³/H。最大输入功率为1.1千瓦,每条线等面积区域1台主排风,每2条线加1个辅助排风。
设计区域换气次数:油炸车间约为30次/小时。
控制方式: 设备配电系统由供方负责,分区集中控制。不锈钢防水配电箱。
三、运行费用分析
1、5台降温机组全部工作时:
①:耗电费
按每天降温机组工作8小时,每度电费0.8元/人民币计算,正常情况,则1台空调机每天耗电为2×8×0.8×1.1=14.08元。
②:耗水费.
按每天降温机组工作8小时,每小时1台降温机组的耗水量为50升,每m3水费为3元,则2台机组的每天的耗水费为2×8×0.050×3 =2.4元。
结论:2台降温机组全部工作时每天的费用为16.48元.。
2、4台LRΦ600轴流风机全部工作时:
耗电费
按每天风机工作8小时,每度电费0.8元/人民币计算,正常情况,则4台风机每天耗电为4×8×0.8×1.1=28.16元。
结合1、2两项,如每天运行8小时,运行费用为:约为44元。

 

工作原理

蒸发冷却湿帘是采用特殊纤维材料和多种化学材料,经由多重加工粘合成型的高蒸发效率和高防腐性能的波纹纤维叠合物。通过水泵把水输送到湿帘的上部,水均匀地湿润整个湿帘的接触面,当热空气经过湿帘时,水吸收空气中大量热量,使通过湿帘的空气降温,同时得到过滤使送出的风变得凉爽,湿润且清新。

降温原理

“岚润”蒸发式冷气机的核心降温部件是高效蒸发冷却湿帘——“纯天然多层波纹植物纤维叠合物”。根据“水蒸发吸收热量,蒸发面积影响蒸发效率”这一自然物理现象,通过风机往室内送风,使机内产生负压,室外的空气流经浸水的湿帘后空气与水份充分接触同时吸收空气中的显热,从而达到降温的目的。


换气原理

“岚润”蒸发式冷气机适用于开敞式及半开敞式环境,能够直接输送自然风及输送降温后的凉风。室外新鲜空气经岚润蒸发式冷气机过滤、降温后向室内源源不断的大量输送,将室内带有异味、粉尘和混浊闷热的空气排出室外,同时兼顾换气、降温及增加空气含氧量等多种效果,特别适用于高温及人群密集场所。
 
设计安装
维修平台材料选择和制作标准:
维修平台材料:4*4角铁(详细尺寸见产品说明书)
送风弯头:
   设计的送风弯头总体上要求既经济又能达到最低的风阻和噪音,使机组的送风量达到最大值。风管弯曲半径一般不小于风管直径的两倍,以减少弯管通风阻力(详细尺寸见产品说明书)
送风管的设计要点:
 1、设计的风管总体上要求既经济以能达到最低的风阻和噪音,使送风量尽量达到最大值。
 2、送风管的设计规格要保证主风管的风速低于12m/s,支风管风速低于  8m/s,最末端风管的风速低于6m/s;
 3、与整机连接的弯头和第一段送风管通风截面积不能小于整机出风口的截面(0.45m2)即送风管第一段截面尺寸为900X500;并且要开3~4个风口。
 4、设计的风管应尽量取直,避免不必要的拐弯和分支管,以减少管道局部阻力;
 5、较长管道根据风量设计成多段不同规格的风管,采用变径连接,变径管的设计不宜过多,一般整根不超过四段。
 6、若在设计中存在支风管,必须在分支管上装导风板以调节风量,使支管风量达到设计值。
 7、出风咀安装位置:出风口安装在实际需要降温的地方,风咀规格可根据风量与出风风速来确定,出风咀的形式可根据实际情况采用多种形式,配合使用,务求达到最佳效果,一般情况下,出风口的数量控制在15-20个。若采用铝合金出风口必须安装导风板,否则风管内的风导不出来,影响送风效果,通过调节导风板张开角度来调节风口的出风量,张开角度越大,风口出风量越大。


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